En la etapa inicial de cualquier circuito de procesamiento de minerales o áridos, la trituración primaria o gruesa es fundamental. Uno de los desafíos más comunes es el manejo de mineral primario de gran tamaño, específicamente bloques que rondan los 500 mm. Para esta tarea, la trituradora de mandíbula de trituración gruesa se posiciona como la solución por excelencia. Este artículo analiza en profundidad su capacidad, idoneidad y consideraciones clave para procesar eficientemente material de alimentación de este calibre.

1. El Desafío: Mineral Primario de Gran Tamaño (≤500 mm)

El mineral extraído directamente de la mina o de voladuras en cantera suele presentarse en bloques de dimensiones considerables. Procesar material de hasta 500 mm de tamaño de alimentación requiere un equipo robusto, con una apertura de boca suficientemente grande y una fuerza de trituración capaz de fracturar rocas duras y abrasivas. La elección correcta de la trituradora primaria determina la eficiencia de toda la planta aguas abajo.

2. Por qué la Trituradora de Mandíbula es la Elección Ideal

Las trituradoras de mandíbula, especialmente los modelos diseñados para trituración primaria o gruesa, están construidas específicamente para esta función:

a) Geometría de la Cámara y Apertura de Alimentación
Los modelos de trituración gruesa (como los de estilo Blake o de doble articulación) poseen una boca de alimentación amplia y profunda. Un equipo diseñado para admitir bloques de 500 mm típicamente tendrá una apertura de entrada (medida en la parte superior) de al menos 600×900 mm o mayor, garantizando que el material entre sin problemas. La relación entre el tamaño máximo de alimentación y la apertura es un parámetro de diseño crítico.

b) Fuerza de Trituración y Robustez Estructural
Su diseño simple pero extremadamente robusto, con una mandíbula fija y otra móvil, genera una fuerza de compresión enorme. Esta acción de “masticar” la roca es ideal para fracturar materiales duros y densos de gran tamaño. Los componentes principales (bastidor, eje, bielas) están sobredimensionados para soportar las cargas de choque y las tensiones continuas.

c) Fiabilidad y Baja Susceptibilidad a la Obstrucción
Su mecanismo directo y la ausencia de partes complejas expuestas al flujo principal de material las hacen menos propensas a atascos con rocas de gran tamaño en comparación con otros diseños. Su capacidad para procesar material con cierta humedad o arcilla sin perder demasiada eficiencia es otra ventaja operativa.

3. Capacidad y Factores que Influyen en el Rendimiento

La capacidad de procesar mineral de 500 mm no se mide solo por la admisión del tamaño, sino por el tonelaje horario resultante. Esta capacidad depende de múltiples factores:

• Modelo y Tamaño de la Trituradora: Es el factor principal. Una trituradora con boca de 900×1200 mm tendrá una capacidad significativamente mayor que una de 600×900 mm para el mismo tamaño de alimentación.
• Propiedades del Mineral: La dureza (Índice de Bond), abrasividad y densidad del material afectan directamente la tasa de trituración y el desgaste.
• Reglaje de la Abertura de Salida (CSS): La distancia mínima entre las mandíbulas en el punto de salida determina el tamaño máximo del producto triturado. Un reglaje más abierto aumenta la capacidad pero produce un producto más grueso. Para alimentación de 500 mm, un CSS típico para esta etapa podría estar entre 100 y 200 mm.
• Sistema de Alimentación: Se requiere una alimentación uniforme y constante al equipo, preferiblemente mediante un alimentador de bandeja vibrante (apron feeder). Una alimentación irregular o en “oleadas” reduce la capacidad y la eficiencia.
• Condiciones de Operación: La correcta velocidad de la mandíbula móvil, el estado de las placas de trituración (mandíbulas) y una potencia motriz adecuada son esenciales para alcanzar la capacidad nominal.

Estimación de Capacidad Práctica:
Para una trituradora de mandíbula gruesa típica que admite alimentación de 500 mm (por ejemplo, un modelo con boca de ~1200×1500 mm), procesando material de dureza media, la capacidad de producción puede oscilar fácilmente entre 400 y 800 toneladas métricas por hora, dependiendo de los factores antes mencionados y del reglaje de salida.

4. Consideraciones Clave para la Aplicación

• Precribado (Grizzly): Es altamente recomendable utilizar un precribador de barras (grizzly) antes de la trituradora. Este separa las partículas finas (<50-100 mm) que ya cumplen con el tamaño requerido, evitando que sobrecarguen innecesariamente la trituradora y mejorando la capacidad efectiva.
• Selección de Mandíbulas: Utilizar placas de mandíbula (quijadas) con el perfil adecuado (generalmente corrugado u ondulado para trituración gruesa) y fabricadas en acero de manganeso de alta calidad para maximizar la vida útil frente a materiales abrasivos.
• Análisis de la Curva de Graduación: La salida de una trituradora primaria no es un producto de tamaño único. Es una curva granulométrica que alimentará la siguiente etapa (trituración secundaria). Es crucial comprender esta distribución para dimensionar correctamente el equipo posterior.

Conclusión

La trituradora de mandíbula de trituración gruesa no solo es capaz de procesar mineral primario de 500 mm, sino que está óptimamente diseñada para esta tarea. Su combinación de robustez estructural, fuerza de trituración y fiabilidad la convierte en la columna vertebral de la etapa primaria en la mayoría de las plantas de procesamiento de minerales y áridos.

Su éxito en esta aplicación depende de una selección de modelo correcta (asegurando que la boca de alimentación y la potencia sean adecuadas), un sistema de alimentación y precribado bien diseñado, y un mantenimiento preventivo centrado en las placas de desgaste. Cuando estos elementos se alinean, garantiza una operación continua, de alta capacidad y baja en contratiempos, sentando las bases para el éxito de todo el circuito de trituración.